稳定土拌合站，水泥稳定土拌合站适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。稳定土拌合站，水泥稳定土拌合站结构组成：
①骨料配料供给计量系统————骨料斗、皮带输送机、水平皮带机。
②粉料供给计量系统————粉料仓、螺旋输送机、螺旋电子秤。
③供水系统————水箱、水泵、管路、阀门、喷水器。
④搅拌装置————搅拌机、电机、减速机。
⑤储料装置————斜皮带机、储料仓。
⑥控制系统————控制柜、显示仪表、配电盘。
500吨稳定土拌合站,稳定土拌合设备适用于普通公路、高等级公路、高速公路、铁路、高速铁路、铁路客运专线及城市道路、运动场、机场、码头、水利工程等基层材料施工，并能达到连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。500吨稳定土拌合站,稳定土拌合设备的特点概述;
搅拌有效长度大（净尺寸大于等于3.3米、搅拌叶片60片，净尺寸大于等于3.7米搅拌叶片68片，净尺寸大于等于5米、搅拌叶片92片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
600型稳定土二次拌合站设备是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土搅拌机采用双拌缸强制式稳定土搅拌站进行拌合。使用二次搅拌工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
600型稳定土二次拌合站二次搅拌原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→首次搅拌→二次搅拌→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，搅拌水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)搅拌时粗细集料经过皮带运输到第一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，搅拌水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行第一搅拌，搅拌结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次搅拌，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
700吨二次搅拌稳定土拌合站模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。稳定土双机两级拌合设备适用各种稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量，减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，更有效的保证了水稳基层的工程质量。
600吨稳定土拌合站,稳定土拌合设备整机型式改为组合可拆式，搅拌型式为双卧轴强制连续式，叶片角度改变后搅拌更均匀，避免离析料的发生。可拌和砂砾稳定土，灰土稳定土，适应于高速公路、Ⅰ级公路、Ⅱ级公路、城市道路、机场、铁路，运动场等基层材料施工，可使用生石灰、熟石灰、土、砂石、粉煤灰、水泥等原料，生产灰土稳定基料，水泥稳定砂砾、可压混凝土等基层物料。生产能力从 300t/h 至 800t/h ，电脑变频调速计量，计算机控制技术对全过程进行管理；适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工；广泛用于修筑高等级公路铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。
 
稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备结构特点：
1、该机对路用基层稳定材料中的多种物料进行准确地配比和计量，保证了平品质的优良。
2、该机的骨料配料系统和粉料供给系统分别采用了国内先进的皮带输送机和螺旋电子秤。皮带输送机通过自身荷重传感器、变频调速电机，控制调速皮带转速，从而实现单机连续自动定量给料，当需要改变物料配比时，操作人员仅需按某种物料调整后的计算配比量，调整其控制仪表上的数字给定值，皮带输送机便可按新的给定值连续自动定量给料或配料，操作简便，计量精度高。控制仪表具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能，为了工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据，同时也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法，调整成品料的含水量，它具有调节范围广，结构简单，安装方便的特点。
3、搅拌机为双卧轴连续强制式搅拌，两根装有交叉浆片的搅拌轴，平行相互反转，使得粒度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合，搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成，工作寿命长，更换方便。
4、该机储料仓的开启由气缸启动，可单开也可同时双开，动作迅速可靠。
稳定土拌合站，稳定土拌合设备适用于普通公路、高等级公路、高速公路、铁路、高速铁路、铁路客运专线及城市道路、运动场、机场、码头、水利工程等基层材料施工，并能达到连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。
稳定土拌合站。稳定土拌合设备适用材料范围：
1、石灰：生石灰（球磨机加工的的袋灰）或含水量不大于15%的人工消解的熟石灰。（颗粒径大小由工程要求另行处理解决）。
2、粒径不大于φ60mm，含水量不大于10%的土。
3、粒径不大于φ60mm，含水量不大于5%的砂石。
4、含水量不大于15%的粉煤灰。
5、各种散装水泥。
稳定土拌合站,水泥稳定土拌合站设备的工艺流程：
工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备采用专用微机控制系统，在性能上，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点；在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，精心挑选最适合、性价比最高的配套件，为你节约成本，创造更高的经济效益。该稳定土厂拌设备适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
（一）优点：
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用专用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、采用集中控制，手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
8、型号：WDB300吨/小时、WDB400吨/小时、WDB500吨/小时、WDB600吨/小时、WDB700吨/小时、WDB800吨/小时、WDB900吨/小时、WDB1000吨/小时
800吨稳定土拌合站，稳定土拌合站设备随着公路铁路建设等级的提高，传统的稳定土拌合站的拌和容量小，不能很好地适应大型摊铺机的施工需要，从而限制了施工进度。WDB800稳定土拌合站的推出正好迎合了市场需求，在延续了原产品优良性能的基础上，产品进行了进一步的优化。截止目前，该产品市场反应情况良好，深受用户青睐。其主要特点：
1、搅拌系统：
　　拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机（拌筒净长为3700mm），保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持优秀工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高了主机的使用寿命。
2、集料、成品料输送系统：
　　皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择，质量可靠，使用寿命长；采用电机减速机或电动滚筒驱动，适应恶劣的现场工作环境；设有二次刮料装置，刮料干净无残留。
3、粉料系统
　　粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量，又具备计量精度高而稳定，且不受环境等因素干扰，计量精度可控制在±1%。
4、成品料仓：
　　容量：10m3，通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作，通车宽度的加宽，可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求。